如何设计一款便携式且大扭矩液压扳手

发布时间:2013-08-24 扳手 扭矩 便携式
当前国家对水利、水电、桥梁等基础设施建设投 
资力度很大,在其施工、维修和改造过程中,大扭矩 
紧固件的拆装作业必不可少同时又十分艰巨。传统 
的人力方法拆装,不仅劳动强度大,作业效率低,成 
本高,而且由于剧烈的振动和噪音,经常使紧固件报 
废,直接影响安装、维修工期,并不可避免地损伤毗 
邻的零部件,影响甚至破坏原工程结构的力学平衡; 
同时难以根据设计要求准确控制装配力矩。因此, 
设计开发能够输出强大转矩,同时操作轻便、安全可 
靠和通用性强的拆装工具———便携式大扭矩液压扳 
手,具有重要的现实意义。 
液压扳手的系统组成和主要性能指标 
综合分析研究实际操作情况和多种方案,我们 
认为理想的设计方案是:利用液压作为动力源,依靠 
棘轮棘爪机构实现紧固件拆装作业的单向间歇运 
动,并通过对反作用力臂和套筒的系列化设计,使该 
便携式大扭矩液压扳手根据不同的作业环境和工作 
对象,可广泛应用于水利水电、冶金、建筑、桥梁、矿 
山、水泥等行业中大中型机械设备及钢结构的安装、 
维修工程。液压扳手执行机构的结构组成和主要性 
能指标如图L和表L所示。采用超高压液压技术
目前,我国以大于&!’() 为超高压液压压力界
限值,在现代技术领域和工业生产中,超高压液压技
术已是不可缺少。其主要技术特点和要求是:严格
的密封,超高压小流量,要求专用液压介质。液压系
统以一定的功率工作时,由于压力很高,所以流量就
很小,其流量一般在&* + ,-. 以下。普通液压油在超
高压力下流动性锐减,极大程度上影响着液压系统
的容积效率,体积压缩量不能忽略。应选用特殊专
用介质,采用柱塞副结构。由于柱塞副对超高压力
下的密封具有良好的适应性,并有强大的构件强度
和刚度。 结构和运动机构的设计特点。
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更新时间:2013-08-24 【打印此页】 【关闭